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涂料染色工艺简单、操作方便、成本低廉、适应性强，加之涂料色谱齐全、颜色鲜艳、应用广泛，特别适应小批量、多品种、快交货的市场需求。
涂料的分子量一般较大，大多为偶氮、蒽醌和酞菁等结构，分子中一般含有硝基、重氮基、酰胺基和亚胺基等极性基团，带有一定的负电性。涂料以微细颗粒状态分散悬浮于水中，不溶于水，使它不能以单分子态渗入纤维内部，对纤维无亲和力。因此，常规涂料染色利用粘合剂将涂料粘固在纤维或织物上，造成织物手感发硬、湿摩擦牢度和刷洗牢度差，染色时存在粘轧辊、涂料泳移、染色不匀和不能染深色等缺点。
为了解决涂料染色工艺中用粘合剂固色存在的问题，国内外已进行了大量研究，相继开发了一些涂料染色助剂，如接枝剂、阳离子化剂、增深剂和固色剂等，用其对纤维或织物进行阳离子化改性，从而提高涂料直接上染纤维的能力，改善涂料染色后织物的手感以及耐洗牢度等性能。
接枝剂是带有活性基团的季铵盐化合物，棉纤维经接枝改性后呈阳离子性，能吸附涂料微细颗粒，通过对纤维与涂料微粒进行架桥吸附，从而使涂料上染于纤维；同时由于该吸附属非物理性，因此被吸附在纤维上的涂料具有较高的牢度。
涂料染色具有工艺简单、稳定、节约能源、缩短流程等优点.在涂料染色过程中，涂料以微粒形式分散于染液，并与粘合剂及其他助剂均匀混合.通过织物的浸轧,被携带到纤维表面,沉积在纤维毛细管空隙或组织间隙中.随着织物在烘干和焙烘过程中受热，布面水分和其他挥发组分的蒸发，粘合剂大分子聚集体之间距离缩小,同时排挤粘合剂周围的乳化剂而形成坚牢耐摩的高分子膜，紧紧地粘结于纤维表面.
涂料染色只能染中浅色，在染藏青、黑、棕等深色时布面易出现色斑和色柳等问题，同时耐摩擦牢度差、手感偏硬.目前解决上述问题常用方法是采用阳离子改性剂对棉纤维进行预处理，在纤维表面引入阳离子基团从而增强棉纤维对涂料的吸附能力，提高染色深度.本文拟合成阳离子粘合剂进行涂料染色，在解决上述问题的同时也缩短了工艺流程.阳离子聚合物乳液的合成方法有常规乳液聚合法、转换法、自乳化聚合法.常规乳液聚合法是选用阳离子表面活性剂进行乳化，按常规的乳液聚合方法来聚合阳离子乳液；转换法是先用阴离子乳化剂聚合阴离子胶乳，然后再加入大量的阳离子表面活性剂与两性表面活性剂进行转换，该法要消耗大量的乳化剂，环境污染严重.自乳化聚合法是不使用乳化剂或使用微量乳化剂，采用含有阳离子基的单体和引发剂等通过无皂乳液聚合方法合成阳离子聚合物乳液，因为其对单体、引发剂都有特殊的要求，成本较高.本文采用常规乳液聚合法合成阳离子聚合物乳液.
一.适应范围:
本产品使用于棉、麻、涤纶、腈纶以及各种混纺织物的印花与着色；可在皮革、木材、纸张、人造革等材料上印花、着色，也克作为内墙涂料、水泥、合成洗涤剂、肥皂、化妆品、纸浆等水性物料的着色使用。
二.特性:
色泽鲜艳 色谱齐全
着色力强 细度细且均匀
质量稳定 安全可靠
