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色浆是涂料的中间产品,亦称为半成品.色浆分散的好坏和贮存的稳定性直接影响面漆的成膜状态,因此,必须要对色浆的质量进行严格控制.
一般来说,色浆的质量检测指标主要有以下几个方面:
(1)粘度
粘度是流体的主要物理特征,也是色浆的一个较重要的指标,对调入涂料时有很较大的影响.粘度太高,调入涂料时有可能会产生颗粒,同时也会影响涂料的粘度,进而影响涂料施工时的稀释率,造成涂膜厚度难以控制.粘度太低,对一些密度大的颜料来说,又有可能有沉底现象出现,色浆稳定性变差.色浆的粘度的测定可按GB/T1723-93《涂料粘度测定法》进行.
(2)细度
细度是涂料产品特别是色浆的内在质量指标之一,对成膜质量、涂膜的外观、光泽、耐久性都有很大的影响.颗粒细、分散好的颜料,其颜料能较好地被润湿,涂膜的颜色均匀、表面平整、光泽好,且漆在贮存过程中颜料不容易产生沉淀、结块等现象.细度的测量可按GB/T6753.1《涂料研磨细度的测定》进行.
(3)光泽
光泽是检验颜料分散是否达到最佳状态的一个重要指标.颜料分散效果好,光泽就高,否则光泽就会偏低.光泽测量可按GB/T1743《漆膜光泽测定法》进行.
(4)贮存稳定性
色浆从制成到使用在涂料中,往往需要一段时间,理想的色浆在贮存时应该不发生质量变化,而水性色浆由于易于受温度影响,在贮存过程中可能产生颜料絮凝,造成失光、着色力下降等不良影响.贮存稳定性可按GB/T6753.3《贮存稳定性测定》进行.
(5)絮凝试验
分散好的色浆如果发生絮凝现象,其着色力会下降,从而出现色相不稳定和失光现象.试验的一般方法采用指研擦法:在无孔的底材上刮涂一层漆膜,待一部分溶剂从涂膜中挥发后,用食指置于稍湿的涂膜上,在一个小圆形区域内作回转运动,形成一研擦过的圆形区.然后,比较这研擦过的圆形区和周围未经研擦区的颜色,若颜料已分散到其极限粒子尺寸,这两个区域不会观察到明显的颜色差异.弱颜料未经适当分散或发生絮凝,研擦区域由于手指研擦的强烈分散作用会显出更浓的颜色。
