联系我们
(+80)13544149390
(+80)13544149390
一、前言
漂白、染色、印花产品都存在色差题目。以往人们只关注漂白、染色产品的色差，对印花产品的色差控制不够正视。跟着印染产品竞争日益白热化，对外销产品质量要求日益晋升，人们不只正视印花产品的印制效果，并且对色光跟色差的要求也越来越高。怎么样把几十万米统一花型跟色位的色差控制在答应范围内，对于晋升印花产品质量长短常重要的。本文以纯棉织物活性染料印花为例，说明我厂对印花色差治理的一些经验，以供同行参考。
二、坯布及其前处理对印花的影响
2.1坯布
从色差治理方面看，坯检时除了一般织疵外，特殊要留意统一花型跟色位所用坯布，应尽量是由统一棉纺织厂购人的统一产地批次配棉的坯布，以减少由于用棉质量不一样，以及织造工艺前提差异所带来的影响。若来自不一样厂家的坯布，投产时需按批号分别投产(必要时对印花用料处方作适当调整，以保证色光一致)。一般要求纱厂同匹号，织厂同机号，前处理同批号。
2.2前处理
前处理各道工序都可能影响印花色差，因此均应按工艺要求操纵，严格控制毛效、白度跟pH值。
2.2.1烧毛
烧毛的目标是去除布面上的茸毛，使布面光洁美观。烧毛要匀，一般达到4级，不能有条花，及左右不匀。
2.2.2退浆
我们采纳烧毛后轧酶_堆置退浆工艺。’
2.2.3煮练
煮练的目标是去除自然杂质，降低织物上的含杂量。一般要求退浆率大于85%，半制品的毛效达到8cm／30min(丈量毛效时采纳整幅布，前后、左中右毛效波动应控制在1cm／30min以内)，白度符合印制要求即可，但必需持续一致。
2.2.4丝光
丝光的目标是取得耐久性光泽，并晋升织物吸收染料的能力，以及成品的尺寸不乱性，降低缩水率。丝光工艺可根据客户要求而定，但工艺前提控制要不乱，去碱要净。使用于活性染料印花的半制品，布面pH值为7左右，烘干，保证含湿
