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在使用牛仔布白胶浆的时候需要主要的事项有哪些

2017年10月30日 admin 0

在牛仔布白胶浆的使用中，通常会出现色相不准、干燥过快或过慢、轮廓模糊、难以套准、糊版粘脏、印迹脱落等问题，其主要原因有以下四个方面：PH值是决定白胶浆制造及其印刷适性技术成败的关键。在使用白胶浆时，需要精确控制其黏度和PH值。它的PH值应控制在8.0——9.5之间为好。如果白胶浆的PH值太高，碱性太强会影响白胶浆的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差。


如果PH值过低，碱性太弱会使白胶浆的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和起泡等缺陷。牛仔布白胶浆的PH值主要依靠胺类化合物维持。在印刷过程中，由于连结料中的胺不断挥发，PH值会下降，影响印刷质量。在实际控制中，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好白胶浆的上盖；另一方面要定时、定量的向槽中添加稳定剂。PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量的碱性物质。
 
PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂极性稀释。 印刷车间的温、湿度与白胶浆印刷产品的干燥和色泽关系密切。相对湿度达到95％与65％相比，干燥时间几乎相差2倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干燥时间。 于氧气或吹风是促进白胶浆氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响牛仔布白胶浆的干燥速度。


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