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1、处方的确定。合成增稠剂固然能与丙烯酸酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其处方，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择最佳工艺。
2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，合用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操纵即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。
3、一般不加催化剂。由于合成增稠剂在焙烘时从聚合物中开释氨，留下游离的聚丙烯酸，它产生涂料固着所需的酸性前提。若工艺上需要追加催化剂或不慎碰到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以恢复。
4、凝胶题目。特别是涂料黑反应显著，个别涂料浆用量809/L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以彻底解决凝胶题目。目前海内一般采用半乳化浆比较稳妥。
5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为显著，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操纵上的配合也很重要。
